電氣控制系統檢修步驟

• 通力驅動柜原理與維修

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1、  故障調查

當發生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，應通過“問、嗅、看、聽、摸”來了解故障前后的操作情況和故障發生后出現的異常現象，以便根據故障現象迅速地判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。

①     問：就是向操作者詳細了解故障發生的前后情況。一般詢問的內容是：故障時經常發生還是偶爾發生？有哪些現象？故障發生前有無頻繁啟動、停車或過載？是否經歷過維護、檢修或改動線路等。

②     嗅：就是要注意電動機和電器元件運行中是否有異味出現。若發生電動機、電氣繞組燒損等故障，就會出現焦臭味。

③     看：就是觀察電動機運行中有否異常現象（如電動機是否抖動、冒煙、接線處打火等），檢查熔體是否熔斷，電氣元件有無發熱、燒毀、觸頭熔焊接線松動、脫落及斷線等。

④     聽：就是要注意傾聽電動機、變壓器和電器元件運行時的聲音是否正常，以便幫助尋找故障部位。電動機電流過大時，會發出嗡嗡聲；接觸器正常吸合時聲音清脆，有故障時常聽不到聲音或聽到噠噠抖動聲。

⑤     摸：就是在確保安全的前提下，右手摸測電動機或電器外殼的溫度是否正常，溫度過高就是電動機或電器繞組燒損的前兆。

“問、嗅、看、聽、摸”是尋找故障的第一步，有些故障還應進一步檢查。

2、  電路分析

分析電路時，通常先從主電路入手，了解工業機械各運動部件和機構采用了幾臺電動機，與每臺電動機相關的電器元件有哪些，采用了何種控制，然后根據電動機主電路所用電器元件的文字符號、圖區號及控制要求，找到相應的控制電路。在此基礎上，結合故障現象和線路工作原理，進行認真分析排查，即可迅速判定故障發生的可能范圍，當故障的可疑范圍較大時，不必按部就班地逐級進行檢查，這時可在故障范圍內的中間環節進行檢查，來判斷故障究竟是發生在那一部分，從而縮小故障范圍，提高檢修速度。分析故障時應有針對性，如接地故障一般先考慮電器柜外面的電氣裝置，后考慮電器柜內的電氣元件，斷路和短路故障應先考慮動作頻繁的元件，后考慮其余元件。

3、  斷電檢查

檢查前先斷開機床總電源，然后根據電路分析的結果，即故障可能產生的部位，逐步找出故障點。檢查時應先檢查電源進線處有無碰傷而引起的電源接地、短路等現象，螺旋式熔斷器的熔斷指示器是否跳出，熱繼電器是否動作等，然后檢查電氣外部有無損壞，連接導線有無斷路、松動，絕緣有無過熱或燒焦等。

4、  通電檢查

在外部檢查發現不了故障時，可對電氣線路作通電試驗檢查。一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規定的動作順序進行工作。若以此動作至某一電器元件時，發現動作不符合要求，即說明該電器元件或相關電路有問題，再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發現故障。待控制電路的故障排除恢復正常后，再接通主電路，檢查控制電路對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。在通電試驗時，必須注意人身和設備安全，要遵守安全操作規程，不得隨意觸動帶電部分。此外，檢查時請注意以下幾方面。

①     通電試驗檢查時，應盡量使電動機和傳動機脫開，調節器和相應的轉換開關置于零位，行程開關還原到正常位置。若電動機和傳動機構不易脫開時，可將主電路熔體或開關斷開，先檢查控制電路，待其正常后，再接通電源檢查主電路。開動機床時，最好在操作者配合下進行，以免發生意外事故。

②     通電試驗檢查時，應先用校燈或萬用表檢查電源電壓是否正常，有無缺相或嚴重不平衡情況。

③     通電試驗檢查，應先易后難、分步進行。每次檢查的部位及范圍不要太大，范圍越小，故障情況越明顯。檢查的順序是：①控制電路后主電路；②輔助系統后主傳動系統；③開關電路后調整電路；④重點懷疑部位后一般懷疑部位。檢查較為復雜的機床控制線路時，應擬定一個檢查步驟，即將復雜線路劃分成若干簡單的單元或環節，按步驟、有目的地進行檢查。

④     通電試驗檢查，也可采用分片試送電法，即先斷開所有的開關，取下所有的熔體，然后按順序逐一插入要檢查部位的熔體，合上開關，觀察有無冒煙、冒火及熔斷器熔斷現象，如無異?，F象，給以動作指令，觀察各接觸器和繼電器是否按規定的順序動作，即可發現故障。